步科&迪卡儂：智慧工廠落地從數字化開始

2018-04-19 訪問人數：4803

2018年4月17日，步科董事長唐咚先生應邀出席迪卡儂“數字時代，卓越運營”主題供應商大會，并在會上分享“讓智慧工廠落地”的主題演講。憑借創新、易落地的智慧工廠解決方案和獨特的個人演講魅力，獲得了迪卡儂高管和各供應商的高度認可。以下是唐總演講實錄：

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什么是智慧工廠？我理解，我們用物聯網，大數據，云計算等眾多新技術形成的工廠叫智慧工廠，這樣的新技術我們稱之為智能制造技術。那么，這樣的智慧工廠具有什么樣的架構呢？

我認為，智慧工廠的基本架構包含兩部分——數字工廠和工業物聯網。其中數字工廠包括工廠內部的縱向集成和橫向集成。工廠內部一般縱向劃分為現場感知與執行層，控制與邊緣計算層，集成與運營層，系統管理層。縱向集成就是要通過物聯網和工業互聯網，打通各層之間的信息孤島，讓數據從工廠現場到管理中心暢通無阻地流動。工廠內部橫向一般可以分為產品研發，供應鏈管理，財務與資源管理，市場營銷，客戶關系管理，分別對應PLM，SCM，ERP，E-com，CRM等軟件工具，橫向集成就是要打通各個軟件的數據接口，讓信息順暢流通。

工業互聯網，包括數據采集與邊緣計算層，IaaS層，PaaS層，工業App層，共4層。數據采集和邊緣計算，是連接工廠和云的紐帶，工業App不僅可以提供大量企業內部的服務，還可以為企業和企業之間提供協同服務，實現端到端的企業外部資源集成。數字工廠和工業物聯網構成了智慧工廠這樣一個框架。

我們是不是要去打造這樣一個智慧工廠呢？花費巨額的投入打造這樣一個智慧工廠值得嗎？這樣的頂層規劃合理嗎？長時間的實施過程會影響我的正常生產嗎？許多企業會有這樣的疑問。我認為智慧工廠是一個演進的過程，首先，你要做到是將你的工廠打造成為一個智能化數字化工廠，這樣，你的工廠才能和上面的工業物聯網結合。步科推出的智慧工廠解決方案，幫您從“大處著眼，小處著手”，從數據采集做起，不需要投資ERP，不需要投資MES，就可助您輕松打造數字化工廠，助您實現智慧工廠落地。接下來通過案例分享，告訴大家步科是如何幫助企業解決實際問題，如何幫助企業落地智慧工廠。

智慧工廠落地——從設備數據采集開始

杭州一家日企，主營相機零部件研發生產，這家企業擁有大量沖床與注塑機設備。這樣一家不差錢的企業，但是一開始他們也沒想過要做規劃，要投資昂貴的ERP/MES系統。他們只想解決一個問題：提高設備實時效率。其實，他們很早就做了稼動率管理，但是數據不準確，無法得到實時的設備效率，導致他們無法提高設備效率。所以，這家企業找到我們，希望我們能幫他解決這個問題。我們最開始從他的一條產線開始規劃，為他們提供一套小型數據自動采集系統，為這條線的每一臺設備安裝LoRa無線數據采集模塊，采集設備狀態和產能信息。顯示端采用步科智能電子看板，接收無線數據采集器采集的數據，通過組態編程，企業自己可以輕松定制多層顯示畫面，進行數據展示，界面精美，開發簡單。

通過應用我們的數據自動采集系統，他們公司有了一把可靠的數據尺，拿著這個數據尺做持續的改進。他的設備管理效率得到有效的提高，管理得到持續的提升。

我們和這家企業的合作，也由最初的一條產線，擴展到所有產線，而且他們正在向他們全球的合資工廠推廣使用我們的數據自動系統。接下來，我們會給他們做服務器上的軟件，在服務器上顯示，并且把這個軟件和ERP軟件融合，進一步幫他開發云端的saas軟件，這就是一個演進的過程。通過這樣一個小小的案例，你會發現，其實你不需要想那么多規劃，從為自己解決問題開始，從花很少的錢開始，先看到效果，然后你在決定是否繼續擴展。

智慧工廠落地——從輕數字化生產線開始

步科是生產自動化和信息化產品的，在常州、深圳都設有工廠。我們生產的這些產品有一個特點——小批量、多品種、高質量。我們每天大概要生產一百個工單，不同的型號，不同的數量。我們當時的制造周期是7天，但是客戶給我們的交貨時間是兩到三天。所以我們要積累大量的庫存，但積壓庫存對企業而言是很不好的，我們希望縮短制造周期。當時有人建議我們上MES系統，但其實，我只是想縮短制造周期而已，上MES系統投資成本太高，耗時太長，還存在導入失敗的風險。

結合我們的實際需求，我們采用了一種非常創新的解決方案——輕數字化生產線解決方案，集成了步科的X10現場智能終端、智能電子看板、智能揀貨車等硬件產品。在沒有投資ERP，沒有投資MES的情況下，我們是怎么做的呢？

我們把工單用Excel的方式導出，然后我們做了一個輕數字化生產計劃軟件，給我們每一個生產工位，每一臺智能揀貨車都配備了現場智能終端。我們通過PC機小軟件下發工單任務，到揀貨車與生產工位的智能終端上，工單通過excel導入或人工輸入。通過現場智能終端，我們可以查詢到訂單所對應的工單信息和備料情況。系統會自動記錄當前備料員工，物料備料情況以及備料時間，并通過網絡傳遞到服務器上的數據庫中。當一個工單備料完成時，工人通過登錄智能終端，選擇對應工單開始生產，并通過終端連接的條碼槍進行掃描過站匯報進度，當前生產狀況一目了然。我們還在車間配備了智能電子大看板，呈現生產線數據，實時反映生產狀況。通過這樣一種輕量級解決方案，我們得到了實時的生產和質量數據。

通過這些數據，我們可以發現哪里有等待，哪里有浪費，并進行持續精益改善。我們的制造周期也因此由2017年的7天縮短至12月份的1.7天。后來，隨著數字線不斷擴展實施，我們的工廠從最初的一條線開始，到后來的所有產線，我們開始用MES、W-WMS替代輕數字線軟件的下發，我們現在的制造周期已經縮短至1.5天了，今年我們有信心將制造周期縮短至1天。數字化給我們帶來的改善除了制造周期的縮短，還體現在我們的庫存成本降低、生產質量提高等方面。但是，如果沒有從一條線開始改善，我們根本不知道數字化一開始要怎么做，所以輕數字線是一個很好的啟動方式。

智慧工廠的落地，從設備、產線開始，從“輕”開始，逐步落實，逐步演進。

Kinco步科的智慧工廠解決方案，是基于步科近20年發展的多種技術和產品，這些技術和產品分布在工廠內部各個縱向層級，從現場到控制到系統和管理，他們分別屬于自動化，信息化，機電一體化，包括了物聯網，新型自動化等最新科技。正是這些技術在工廠各個層級的應用，推動工廠走進數字化和網絡化，這是邁向智能化的必經之路。步科目標是成為智能制造中國龍頭企業，但我更希望步科成為最落地的智慧工廠解決方案供應商。