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江蘇某食品科技有限公司一直專注于中式湯底、醬料、魚料、團餐料、粉料等復合調味品生產定制研發，精選全國各地100余種原材料，精研出30余款獨家底料醬料，是國內專業的復合調味料生產商?！坝妹牢丁踩氖称吩旄Ｉ鐣笔窃撈髽I一直以來秉承的經驗理念。為能在追求美味與安全的同時，適應瞬息萬變的市場需求，打破現有競爭格局，脫穎而出，該企業決定引進數字化管理手段，以達到數字化、精益化管理。經過多方比對與調研，該企業最終選擇了易部署、創新靈活的KK解決方案（步科自動數據采集方案&金蝶云ERP/MES），幫助食品數字化轉型升級。
1、食品工廠設備繁多且難觀測，無集中顯示：
該企業擁有20余條生產線，從前道人工配料到后道碼垛包裝的關鍵工序有自動炒鍋、多種類的灌裝機、碼垛機等多類型設備，設備的運行狀態、生產數量以及生產時炒料溫度、炒制時長等關鍵工藝參數多且雜，以往人工錄入的方式，既缺乏有效的生產過程管控，效率低下，也無法全面地記錄信息；
2、關鍵信息不透明，生產過程難追溯：
原有對關鍵工藝參數的記錄過多依靠人為干預，極易造成生產信息不透明、無法確保準確性的現象。此外，產品在生產制造過程中一般要經過原料散裝、小袋、大包、箱裝、垛裝等產品形態，傳統紙質記錄信息的方式，增加了多種計量單位后一物一碼追溯難度與計算投入產出比等的難度，影響后期的標準化生產；
3、配料管理難度大，配方保密性差：
復合調味料產品的多樣性涉及上千種配方，單靠傳統的人工稱重和手工記錄的管理方式，不僅耗時長，容易出錯，影響產品質量與食品安全，而且不利于配方的保密管理。
云+邊+端數據采集方案，打造數字化車間
在食品工廠現場設備端，通過步科智能物聯網網關、無線數據采集設備等，可對現場設備數據、生產過程數據自動采集，并對關鍵工藝數據進行初步處理，形成圖表集中顯示；所有的端數據匯報到步科數據中心進行邊緣計算后，最后給云端金蝶云ERP系統應用。
該系統架構層次分明，能有效避免云端無效數據過多、MES系統計算任務繁重等問題，且數據均可存儲在設備采集端和數據中心邊緣層，極大確保了系統安全與穩定。
1、生產全過程管控，全流程追溯
步科食品行業解決方案采用自動控制噴碼機打碼，設計多處自動掃碼機構，從原料到裝成袋，從成袋到成箱，成箱到托盤，都可全程自動追蹤箱號，碼垛托盤號等的信息，最終形成原料到成品的綁定關系，有效管控生產全過程，保證了系統全流程可追溯；
2、關鍵數據采集與校驗，方便預防與統計
炒料時溫度、時間，滅菌時壓力值等都會直接影響產品質量與安全，使用步科食品行業解決方案，在數據中心轉發MES系統設定參數到現場實際設備端進行參數匹配核對，一旦出現過溫、欠壓等超范圍或異常波動的有效數據，系統將自動保存以備后續分析，并及時通知異常處理，保障了產品質量與安全，避免企業損失。同時，積累的有效歷史數據經數學建模后也可為新品的研發提供分析依據；
3、設備信息全部自動采集，確保準確性
該采集方案不僅能自動采集灌裝機、炒鍋等關鍵設備的運行狀態、產量的信息，實時集中顯示在智能電子看板上，還可通過在金屬檢測、封口檢測等流轉過程中加裝的各類傳感器，實時精準采集產品數量，最后形成有效的真實數據，匯總打包匯報給MES系統，減少手工操作的誤差，獲得客觀、真實和透明化的結果，方便食品工廠進行集中管理；
4、配料稱重防呆防錯，配方保密管理
通過使用步科智能電子秤方案，自動采集投料重量，自動轉換計量單位，金蝶云ERP系統將自動讀取重量數據，自動進行差錯校驗，減少出錯可能。此外，配方可從金蝶云ERP系統直接下載，按需配料，通過權限設置，讓每個員工分別讀取配方的不同部分，防呆防錯的同時，又能保證配方的保密性。
通過步科云+邊+端數據采集食品行業解決方案，與金蝶云ERP系統完美對接，不僅實現了合理有效地采集該食品工廠產品的多種關鍵信息，從原料到成品生產全過程的透明化、精準化與可追溯，同時，還保證了調味料生產的可控性、保密性以及產品的質量與安全，幫助管理者全方位掌控生產過程，及時預測潛在問題，適時調整生產計劃，以帶來更多美味、安全的食品。
未來，步科云+邊+端數據采集食品行業解決方案將進一步融合人工智能、云協作、大數據等技術，加深傳統設備的數字化和信息互聯，應用到更多的食品企業中去，助力食品數字化轉型升級，打造更多創新、高科技的現代數字化食品工廠！
上海步科自動化股份有限公司
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