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作為一名生產管理者，這些問題是不是成為了你工作時的日常困惑？
生產數據不透明，工作進度成了謎；
紙質版操作指導書、質量檢測圖堆成山；
產品一次通過率低，質量追溯成難題；
……
深圳市某科技公司，是一家主要生產呼吸機的醫療器械公司，曾經也面臨這些難題。
面臨的問題
在過往的呼吸機生產過程中，因公司缺少應用數據采集器及智慧工廠解決方案，遇到了一些問題，比如，公司的產品線豐富，光是正在大量投入生產的呼吸機產品型號就有37種，并且還在不斷增加，產品種類繁多而數據采集跟不上，導致從備料到生產環節經常出錯；隨著產品線的豐富，產品作業指導書、質量檢測說明書不斷增多，傳統紙質管理耗時耗力無法進行系統性管理；生產數據不透明，管理人員需要到產線或者電話詢問相關人員才能了解到實時的生產數據；此外，所有生產資料需要打印后才能傳遞到產線，不僅效率低下，還時常發生間接誤判、延遲處理等情況。整個產線亟需進行數字化轉型。
智慧工廠解決方案
針對客戶的產線數字化轉型需求，步科提供了輕數字化生產線解決方案。通過接入智能終端，對呼吸機產線進行數據采集、數據分析等數字化管理。可現場實時數據采集、查詢和記錄生產數據，可現場查看作業指導書、質量檢測說明書、物料BOM等，所有數據都可通過智能電子看板實時呈現。同時，該智慧工廠解決方案也解決了傳統紙質記錄生產信息不及時、難存檔、難傳遞的問題，幫助企業實現生產數字化轉型。
實時采集、高效傳遞
步科輕數字化生產線解決方案，支持多種獲取工單信息方式，工單由電腦直接下發到輕數字化生產線智能終端。員工生產時，通過智能終端實時下載對應的SOP、隨機質量手冊等資料以及上傳數據，管理人員也可在工廠內遠程查看每個工單對應的生產數據，極大提高了產線信息的傳遞效率和透明化，也真正做到了無紙化作業。這是企業數字化轉型過程中重要的一環。
應用了智慧工廠解決方案的呼吸機生產現場
產品質量可追溯
步科輕數字化生產線解決方案，可對多條產線上的智能終端采集的數據進行追溯。管理人員通過電腦，可查詢到產線的生產記錄、對應批次產品等信息，從而達到追溯產品質量，精確協調生產的目的。此外，步科輕數字化生產線解決方案還提供人性化、個性化界面操作，簡單易上手。
智能終端對產品質量進行追溯
高效統計、可視化呈現
通過智能終端強大邊緣計算能力，還可將采集到的數據進行初步的統計。在電腦端，能自動生成相關的價值流圖、產量統計、質量分析等圖表，并通過智能電子看板，將生產效能與生產的潛在問題可視化呈現，幫助客戶找出原因與趨勢預測，實現問題早發現、早分析、早解決、早預防，加速企業數字化轉型。
智能終端生成產品通過率統計報表
我們的價值
步科輕數字化生產線解決方案，通過在產線工序部署智能終端，用對產線最小的侵入方式，提升了生產數據采集和傳遞的效率，也使得生產進度、產品質量等信息能夠實時呈現并可追溯，實現生產過程的無紙化、數據化和更系統性的管理，讓生產車間不再是“黑箱子”，加速企業信息化和數字化轉型。
步科輕數字化生產線解決方案系統框架圖
寫在最后
疫情爆發后，肺炎重癥患者們陷入了一“機”難求的困境，我們的合作伙伴義不容辭地向武漢捐贈了42臺總價值高達250萬的呼吸機，彰顯了社會擔當。病情救治需爭分奪秒，步科很榮幸成為了疫區后方“遠程醫生”中的一員。未來，步科輕數字化生產線解決方案將繼續為更多企業打造輕松、快速落地的智慧工廠，助力企業生產朝向更智能的效益邁進。
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