步科工廠可視化大屏方案，助力工廠管理模式新變革

隨著國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)不斷加劇和我國(guó)制造業(yè)勞動(dòng)力成本的不斷上升，生產(chǎn)制造商們對(duì)設(shè)備效率、制造成本、產(chǎn)品質(zhì)量等環(huán)節(jié)的要求不斷提高，越來(lái)越多的企業(yè)開始推行智能制造，并逐步實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)制造到數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的轉(zhuǎn)型。

其中，數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)是轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)，決策應(yīng)變則是數(shù)字化的核心。為此，步科推出工廠可視化大屏解決方案，通過(guò)建立一套實(shí)時(shí)感知、實(shí)時(shí)分析、實(shí)時(shí)呈現(xiàn)的可視化平臺(tái)，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)全流程的即時(shí)精準(zhǔn)的管理和決策。

一、傳統(tǒng)工廠痛點(diǎn)

01.生產(chǎn)過(guò)程反饋慢：

柔性制造模式中，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的反饋速度要求越來(lái)越高，快速掌握各工段進(jìn)度才能更好的精細(xì)化管理。

02.設(shè)備數(shù)據(jù)采集難：

環(huán)境、能耗、OEE等基于機(jī)器設(shè)備的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)難以采集，并通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)達(dá)到關(guān)鍵控制點(diǎn)的效果。

03.信息化系統(tǒng)孤立：

工廠多種信息化系統(tǒng)，如ERP、MES、WMS等，相互獨(dú)立形成數(shù)據(jù)孤島，難以整合。

04.監(jiān)控靈活性不足：

生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)在企業(yè)的每個(gè)時(shí)期甚至每個(gè)季度都有不同的關(guān)切點(diǎn)，傳統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)開發(fā)周期長(zhǎng)，靈活性差。

05.看板運(yùn)維成本高：

很多企業(yè)使用智能電視作為數(shù)字化呈現(xiàn)載體，但是隨著企業(yè)數(shù)字化能力的深入，安卓電視的分散管理成本高且易出錯(cuò)。

二、步科工廠可視化大屏解決方案

步科工廠可視化大屏解決方案，是基于步科機(jī)器物聯(lián)網(wǎng)（M-IoT）平臺(tái)，以物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)作為工廠數(shù)據(jù)中心，以大屏看板、工位電腦等作為用戶界面，為制造工廠打造的一套數(shù)字工廠可視化方案。

該方案通過(guò)整合物聯(lián)型人機(jī)界面（HMI）、金蝶ERP、MES系統(tǒng)等多種數(shù)據(jù)來(lái)源，靈活的將多個(gè)維度的訂單、工單、執(zhí)行狀況集中匯聚成數(shù)據(jù)源，并將整合后的多源數(shù)據(jù)通過(guò)經(jīng)營(yíng)看板形成易讀易懂、關(guān)鍵控制點(diǎn)清晰、關(guān)鍵動(dòng)作指引明確的數(shù)字化指揮處。

三、方案特點(diǎn)

01.可視化看板：

實(shí)時(shí)查看生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)效率等統(tǒng)計(jì)報(bào)表，透明化管理，協(xié)調(diào)效率更高。

02.靈活云組態(tài)：

自動(dòng)化工程師也能隨意搭建可視化看板，自定義數(shù)據(jù)呈現(xiàn)方式

03.開放的生態(tài)：

支持連接PLC、HMI、MES、ERP等多種不同的軟硬件產(chǎn)品，打通數(shù)據(jù)孤島，匯總分析

04.遠(yuǎn)程管理：

支持網(wǎng)頁(yè)端、手機(jī)端管理，數(shù)據(jù)上云后，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、運(yùn)營(yíng)、反饋、維護(hù)等多種場(chǎng)景應(yīng)用

四、產(chǎn)品介紹

1、步科全新一代機(jī)器物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)Kinco M-IoT

2、步科物聯(lián)型人機(jī)界面：FUTURE、GREEN系列二代、MASS系列二代

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